W sektorze transportu płynów przemysłowych pompy odśrodkowe są szeroko stosowane jako podstawowe urządzenia ze względu na ich wysoką wydajność i stabilną pracę. Jednakże odpowiedni dobór materiału ma bezpośredni wpływ na żywotność pompy, jej wydajność i zastosowanie. Wraz z rozwojem światowych standardów przemysłowych, dokładne dopasowanie materiałów do wymagań operacyjnych stało się głównym celem zespołów zaopatrzeniowych i inżynieryjnych.
Pompy odśrodkowe są zwykle wykonane z żeliwa, stali nierdzewnej, brązu i tworzyw konstrukcyjnych. Żeliwo, ze względu na niski koszt i doskonałe właściwości odlewnicze, jest często wykorzystywane do uzdatniania wody pod niskim-ciśnieniem, w-temperaturze otoczenia lub do nawadniania w rolnictwie. Jednakże jego odporność na korozję jest stosunkowo słaba, co czyni go podatnym na rdzę w środowisku chemicznym lub morskim, co wymaga dokładnej oceny. Stale nierdzewne (takie jak 304 i 316L) są preferowanym wyborem w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną.. 316L, z dodatkiem pierwiastka molibdenu, jest odporny na korozję chlorkową i wyjątkowo dobrze sprawdza się w mediach o wysokim-zasoleniu lub kwaśnym.
Do zastosowań specjalistycznych brąz, charakteryzujący się doskonałą odpornością na kawitację i zużycie, nadaje się do zastosowań takich jak zastosowania morskie i odsalanie. W ostatnich latach tworzywa konstrukcyjne (takie jak PP i PVDF) zyskały popularność w transporcie-płynów o wysokiej czystości w półprzewodnikach i nowych zastosowaniach energetycznych ze względu na ich lekkość i odporność chemiczną. Należy jednak pamiętać, że ich górna granica temperatury jest stosunkowo niska i zazwyczaj nadaje się do środowisk poniżej 80 stopni.
Wybór materiału wymaga także wszechstronnego uwzględnienia właściwości medium, jego temperatury i ciśnienia oraz-opłacalności. Na przykład podczas transportu szlamu zawierającego cząstki stałe pożądane są materiały-o wysokiej twardości (takie jak żeliwo o wysokiej-chromie), aby zmniejszyć zużycie. W przypadku zastosowań w wysokich-temperaturach i pod wysokim-ciśnieniem priorytetem powinny być właściwości materiału związane z pełzaniem. Ponadto międzynarodowe standardy, takie jak ISO 15783 i API 610, nakładają szczególne wymagania dotyczące certyfikacji materiałów, a projekty eksportowe muszą zapewniać zgodność z przepisami rynku docelowego.
W przyszłości, wraz z bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi i tendencją do zmniejszania masy, materiały kompozytowe i technologie nano-powłok mogą stać się siłą napędową innowacji w materiałach pomp odśrodkowych. Kupujący powinni ściśle współpracować z dostawcami w celu optymalizacji wyboru poprzez testy symulacyjne działania, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością a kosztami.
